Устройство наливных полимерных полов: пошаговая технология заливки эпоксидных и полиуретановых напольных покрытий.
Если вам пришлось наблюдать неповторимую красоту напольного покрытия большой площади, на котором вы не обнаружили ни единого шва, это наверняка самое современное решение – наливной пол на основе полимерных наполнителей. Именно такие поверхности можно встретить в торговых центрах, паркингах, фитнес центрах, аэропортах и даже дорогих ресторанах. Безукоризненная декоративность и гигиеничность – ключевые критерии, определяющие их применение в таких местах. Повышенная прочность и стойкость к любым нагрузкам, способствовали широкой популяризации не менее актуальных покрытий – промышленных наливных полов. Многие производства немыслимы без их применения, ведь полимерные составы способны создавать практически идеальное соответствие техническим требованиям, выдвигаемым к обустройству напольной поверхности. Яркий пример – полиуретановый пол для фармацевтического производства. Идеализированная поверхность пола способствует практически абсолютной стерильности, ведь полимерные составы обладают уникальной способностью – отсутствием пылеотделения. Простой и быстрый уход, длительный сроки эксплуатации и оптимальная стоимость, выводят устройство наливных полов в Москве в число лидирующих технологий!
Ключевые преимущества полимерных покрытий
Чтобы по достоинству оценить превосходство наливных композиций, необходимо перечислить преимущества, которыми обладают все двухкомпонентные составы без исключения:
- Повышенная прочность и конструктивная надёжность;
- Отсутствие пылеотделения;
- Абсолютная влагонепроницаемость;
- Нейтральность к взаимодействию с активными химикатами;
- Возможность интеграции заземляющего контура (антистатичность);
- Безупречная декоративность (идеальная глянцевидность, 3D декорирование, флокирование);
- Простое и быстрое обслуживание;
- Оперативный монтаж.
Также важно отметить, что в случае специфических особенностей помещения, подготовленные специалисты компании «Политек» могут влиять на основные технологические характеристики. Применяя профессиональное изменение количественного и качественного наполнения, можно повысить конкретный технический параметр, адаптировав, таким образом, наливной пол под определённые требования (например – усиление прочности или вибрационной стойкости).
Особенности технологического процесса
Ключевой фактор, исключающий любые технологические несоответствия – профессионализм исполнителей. Хотя заливка полимерных полов кажется простой и легко выполнимой, стоит отметить, что нашим специалистам часто приходится исправлять ошибки неквалифицированного подхода. Для идеального соответствия важно соблюдать последовательность всех процессов, так как малейшее несоблюдение технологии смешивания двухкомпонентных составов или подготовки поверхности бетона, может впоследствии привести к появлению деформации и даже растрескиванию поверхности. Ключевое значение имеет соблюдение оперативности заливки, при одновременном замешивании нескольких составов. Учитывая малый интервал (всего 20-30 минут), обеспечивающий эффективность монтажа, промедление или задержка, могут сказываться на качестве сооружаемого напольного покрытия. После указанного периода начинается процесс полимеризации смеси, поэтому материал начинает изменять своё физическое состояние. Этот фактор часто становится причиной появления дефектов на монолитной поверхности, так как с началом отвердевания заливаемая масса теряет естественную эластичность. Исполнителю приходится применять специальные инструменты для выравнивания, но идеального соответствия уже не получится. Только грамотно спланированные действия профессионала, выполняемые в определённой последовательности, могут создать абсолютные условия для выполнения качественной заливки. Именно так производится эффективное устройство наливных полов в Москве.
Предварительная подготовка: обработка швов и трещин
Качество финишного слоя напрямую зависит от подготовки бетонного основания. Чтобы свести риск деформации к нулю, стоит учитывать несколько факторов, блокирующих эффективную заливку.
1. Предварительно выявляются все дефекты в бетонном основании. Необходимо очистить все поверхности, подлежащие ремонту (удалить мусор, песок, пыль) и прогрунтовать их полимерной пропиткой глубокого проникновения.
2. Трещины, полости и температура-усадочные швы, необходимо обязательно загерметизировать. Для этих целей используется специальный герметик, шпатель и ремонтный полимерный состав для повреждений большой площади. При необходимости можно использовать армирующие сетки или стеклоткань.
Пропитка основания, грунтование
После устранения видимых дефектов, следующим этапом идёт пропитка основания. Учитывая высокую гигроскопичность бетона, необходимо обработать всю поверхность полимерной грунтовкой глубокого проникновения «Политек». Этот этап способствует повышению адгезии наносимого слоя с цементно - песчаной стяжкой. Кроме того, существенно снижается расход дорогих полимерных материалов, что является немаловажным условием рационального подхода в обустройстве. При грунтовании можно вносить небольшие порции кварцевого песка мелкой фракции, выравнивания, таким образом, всю поверхность. При грунтовании используется валик и широкий шпатель для нивелирования поверхности.
Укладка демпферной ленты
Эпоксидные полимерные составы, могут реагировать на изменение температурного режима в помещении. Чтобы исключить любой вид деформации, необходима укладка демпферной ленты по периметру сооружаемого покрытия. Своеобразная буферная зона, обустроенная таким способом, отлично компенсирует все температурные расширения, возникающие в монолитной поверхности, особенно при монтаже наливных полов большой площади. После полного отвердевания финишного слоя, швы обрабатываются – удаляются излишки ленты, а срезанный слой герметизируется ремонтным полимерным составом.
Нанесение основного слоя
Чтобы получить лучший результат, к обустройству финишного слоя приступают после полного отвердевания грунтовочного состава. Это способствует максимальной адгезии и малому расходу двухкомпонентных составов. Минимальный интервал – 12 часов, но лучше приступать к заливке через сутки.
Если производится многослойная заливка, полимерное основание в местах повышенных нагрузок укрепляют кварцевым наполнителем. После выливания состава можно посыпать песком укрепляемое место, но лучше предварительно вносить в замешиваемую смолу. Для выравнивания используется зубчатый шпатель. Если поверхность окажется слишком шероховатой, её можно отшлифовать, удалив после этого все остатки песка и пыль.
Нанесение финишного слоя
Заливка финишного слоя – самый ответственный момент. Если допустить ошибку, можно создать условия для появления дефектов поверхности, что является нежелательным. Важно учитывать минимальный интервал полимеризации – он занимает 20-30 минут, в зависимости от окружающей температуры. Если сооружается покрытие большой площади, основной процесс выполняют как минимум два специалиста. Один замешивает двухкомпонентные составы, второй начинает заливку от дальнего угла, постепенно передвигаясь к выходу из помещения.
При формировании промышленного покрытия, обязательно обустраиваются дополнительные термоусадочные швы в пропорциональном соотношении к имеющейся площади. Для этого необходимо залить всю поверхность, а после наступления полной полимеризации нарезать швы, заполнить полиуретановым герметиком и заделать поверхность однородным полимерным материалом. Залитая поверхность может подвергаться максимальным нагрузкам уже через 3-5 дней, в зависимости от выбранного состава.
Если вы не обладает должной квалификацией, лучше купить полимерные составы в комплексе с услугами по его заливке. Специалисты компании «Политек» способны создать идеальное покрытие в самые короткие сроки! На все составы и работы предоставляется длительная гарантия!
